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UV光油的应用及常见问题解决对策

作者:admin发布::2014-12-23

目前纸张用的UV涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂,活性单体,光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。通过胶印、丝印等印刷工艺后,在经过紫外光的作用下,产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV光油快速固化,在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。

特点:无环境污染,涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供,该能量是冷光能,减少火灾危险,改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%,极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物(VCD),所以在光固化过程中,很少有溶剂甚至无溶剂挥发。节约场地和能源,由于UV光油在固化过程中,不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备,而且紫外线固化机的体积较少,有效利用率高,因此大大节约场地和能源,减少前期设备投资。生产效率高,由于光固反应在瞬间即可完成,因此UV光油在印刷固化后,可以直接叠放或者进入下道工艺,加快了流程,提高了生产效率。优良的耐化学性,由于UV光油经紫外线光固后,形成交织的网状结构,因此具有很强的耐磨性及耐化学性。观质量提高、成本下降,由于UV光油的特殊性,固化后能够形成致密亮光(或哑光)的膜层,对印刷品有着良好的装饰及保护作用,与以往的复膜相比,成本仅为复膜的1/4-1/3左右。

1、光泽不好,亮度不够,UV光油除要求有特定的哑光,平光等效果外,一般要求UV光油的光泽度越高越好: 主要原因 A UV光油自身粘度太少,以致印刷涂层太薄 B 乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度 C 光固树脂自身的光泽度不够 D 纸张吸收性太强 E 网纹辊太细导致传送光油量太少 F 刮刀和网版目数选择不当解决方法: A 选用高光泽的丙烯酸光固树脂 B 适当提高光油粘度 C 严格控制乙醇、甲苯的加入量 D 对于渗透性较强的纸张,可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品 E 适当增加网纹辊的直径 F 降低刮刀的硬度 G 印刷时,也可以选择较低目数的网版,以增加涂层的厚度; 2、印刷品表面无法进行UV光油的印刷:主要原因: A UV光油粘度小,涂层太薄 B 印刷品表面有油污 C 油墨表面"玻璃化",与光油亲和性不当 D 油墨表面含防粘性材料(如硅油、喷粉)太多 E 涂布网纹辊太细; 解决方法。

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